SMC模塑料在成型過程中的溫度變化較為復雜，材料中心與邊緣之間的溫差在模塑開始時較大，這會導致材料內層和外層在不同時間開始固化和交聯反應。

表層材料因加熱較早固化形成硬殼層，而內層材料由于外部硬殼層的限制較晚固化，導致模制產品表層中的殘余壓應力，這種殘余應力的存在可能導致翹曲、開裂和產品強度降低。

常見的SMC模具加熱系統是導熱油模溫機，這種系統能夠提供溫度均勻且穩定的加熱，通過PID自動控溫，使得溫度調節變得容易，自動控制也更為便捷。

SMC模具加熱模溫機的優勢在于，能夠實現加熱和冷卻為一體的溫度控制，滿足SMC固化過程中預熱、持續加熱、保溫和冷卻的復雜控溫需求。使用模溫機加熱可以提高入模時的料溫，縮短物料達到最佳流動性的時間和成型周期。

在SMC模具加熱模溫機的選型和設計時，模溫機的升溫速度和控溫精度，根據不同的模具大小和模腔復雜程度，可以進行定制設計，以滿足特定的生產需求。

采用模溫機自動控溫能夠提供更加均勻和穩定的模具溫度，這對于提高SMC產品的質量、減少材料浪費和提高生產效率都具有重要意義。