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: 橡膠機械行業模溫機應用案例「視頻介紹」

歐能模溫機在橡膠機械行業中有著廣泛的應用,主要用于橡膠擠出、橡膠壓延、橡膠硫化、橡膠輪胎膠囊成型,提高橡膠制品的質量和生產效率,同時也為橡膠行業帶來了更大的發展空間。如果有興趣的朋友,歐能機械歡迎來電溝通。

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: 橡膠行業機械控溫——應用案例

橡膠行業機械控溫：平板硫化機加熱、鼓式硫化機加熱、開煉機加熱、密煉機加熱、捏合機加熱，用于輪胎硫化、煉膠、密封膠。歐能機械高溫油溫機溫控范圍最高可達到300℃，操作簡單，安全性能高！

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: 汽車自動剎車片生產線橡膠機械模溫機——應用案例

汽車零部件制造商生產自動剎車片，核心工藝包括橡膠材料的壓延和硫化。壓延工藝需要將橡膠材料均勻加熱至一定溫度，以確保其延展性和成型效果。

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: 橡膠輪胎生產平板硫化機模溫機——應用案例

橡膠輪胎生產企業，主要生產高性能輪胎，其硫化工藝采用平板硫化機。硫化過程中，模具溫度需穩定在160℃左右，以確保橡膠材料充分硫化，達到理想的物理性能。

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: 汽車塑料件模具控溫油式模具模溫機——應用案例

模具制造企業主要從事模具設計與制造，同時也為汽車行業提供塑料零部件。由于汽車塑料件對表面質量和尺寸精度要求較高，需要在注塑過程中將模具溫度穩定控制在120℃左右。

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: 汽車減震器制造橡膠硫化用模溫機——應用案例

汽車減震器制造企業在生產過程中，使用硫化機對橡膠減震制品進行硫化處理。生產線上有兩臺硫化機，模具重量分別為500KG和250KG。要求模具溫度需穩定在160℃。

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: 換熱器控溫玻璃鋼模具模溫機——應用案例

玻璃鋼制品生產企業主要生產玻璃鋼制品，其工藝中需要通過換熱器對模具進行加熱，以確保材料均勻固化，需要使用換熱器將熱量傳遞給模具，以實現對玻璃鋼制品的加熱成型。

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: 薄膜生產線控溫模溫機——應用案例

橡塑公司在薄膜的生產中，生產線主要包括反應釜、螺桿擠出機和多根輥筒。在生產過程中，物料需要在反應釜中加熱至特定溫度，隨后通過擠出機成型為薄膜，再經過輥筒流延烘干。

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: PVDF板材生產片材擠出模溫機——應用案例

新材料科技公司專注于氟塑料的生產，主要產品包括PFA、FEP、ETFE、PVDF及PEEK等。在生產PVDF板材時，客戶需要通過硫化機對材料進行高溫成型。

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: EVA發泡熱壓機控溫十二機一體模溫機——應用案例

EVA發泡材料的生產核心設備為EVA發泡熱壓機。在生產過程中，熱壓機需要對多塊熱板進行分區加熱，每塊熱板的溫度需保持在140℃左右，且各區域溫度波動需控制在±1℃以內。

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: 橡膠密封件硫化雙機一體高溫油溫機——應用案例

橡膠制品生產企業生產橡膠密封件，硫化工藝需要在160℃左右的溫度下進行。客戶使用的硫化機熱板需要均勻加熱，避免因溫度波動導致的產品缺陷。

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: 橡膠板硫化機橡膠專用模溫機——應用案例

橡膠制品企業主要生產橡膠板，其硫化工藝需要在200°C至220°C的溫度范圍內進行。生產過程中需要根據不同的產品規格和工藝要求，靈活調整加熱功率，以節省能源并提高生產效率。

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: 膠囊輪胎壓機控溫雙機一體油模溫機——應用案例

橡膠制品企業在生產輪胎膠囊時，使用膠囊輪胎壓機進行硫化成型。生產過程中，模具分為上下兩部分，分別需要不同的溫度控制。上模溫度需保持在180℃，下模溫度需保持在170℃。

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: 紐扣箱包扣生產注塑機模具油溫機——應用案例

塑料制品生產企業專注于紐扣、箱包扣等小型塑料配件的生產，注塑工藝要求模具溫度穩定在160℃至170℃之間，以確保產品快速成型且表面質量達標。

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: 重工車輪胎橡膠控溫橡膠輪胎油加熱器——應用案例

橡膠輪胎制造企業生產升降機輪胎及其他重工車輪胎。客戶需要在硫化過程中對不同模具的管路進行注油和升溫，溫度范圍需保持在170℃至180℃之間。

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: 薄膜生產控溫反應釜防爆油加熱器——應用案例

生產高性能薄膜，生產線以反應釜為核心，反應釜通過管路與其他設備連接，形成一個連續的生產系統。由于生產過程中涉及高溫和化學反應，反應釜的溫度控制必須精確且穩定。

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: 汽車腳墊生橡膠片材硫化機油溫機——應用案例

生產汽車腳墊核心工藝是將生橡膠片材通過硫化機進行高溫高壓成型。硫化過程中，橡膠需要在150℃左右的溫度下保持2-3分鐘，以確保橡膠分子鏈充分打開并重新組合，形成穩定的化學結構。

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: 剎車片輥筒控溫橡膠成型模溫機——應用案例

橡膠制品生產企業在剎車片的生產過程中，使用了多臺輥筒設備進行橡膠的加熱和硫化。這些輥筒設備包括三輥組合和雙夾套輥組合，每種組合的加熱溫度需求各不相同。

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: 橋梁減震墊硫化橡膠控溫模溫機——應用案例

工程橡膠生產企業主要生產止水帶和橋梁減震墊，核心設備為硫化機。在生產過程中，硫化溫度需要保持在140℃左右，以確保橡膠原料能夠充分硫化，形成穩定的交聯結構。

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: 平板硫化機控溫橡膠硫化模溫機——應用案例

汽車內飾件生產企業使用平板硫化機，硫化機分為三層，每層熱板尺寸為50cm×50cm，生產工藝要求硫化溫度穩定在190-210℃之間，升溫時間控制在1小時左右。

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歐能機械—模溫機生產廠家

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汽車零部件制造商生產自動剎車片，核心工藝包括橡膠材料的壓延和硫化。壓延工藝需要將橡膠材料均勻加熱至一定溫度，以確保其延展性和成型效果。

橡膠輪胎生產企業，主要生產高性能輪胎，其硫化工藝采用平板硫化機。硫化過程中，模具溫度需穩定在160℃左右，以確保橡膠材料充分硫化，達到理想的物理性能。

模具制造企業主要從事模具設計與制造，同時也為汽車行業提供塑料零部件。由于汽車塑料件對表面質量和尺寸精度要求較高，需要在注塑過程中將模具溫度穩定控制在120℃左右。

汽車減震器制造企業在生產過程中，使用硫化機對橡膠減震制品進行硫化處理。生產線上有兩臺硫化機，模具重量分別為500KG和250KG。要求模具溫度需穩定在160℃。

玻璃鋼制品生產企業主要生產玻璃鋼制品，其工藝中需要通過換熱器對模具進行加熱，以確保材料均勻固化，需要使用換熱器將熱量傳遞給模具，以實現對玻璃鋼制品的加熱成型。

橡塑公司在薄膜的生產中，生產線主要包括反應釜、螺桿擠出機和多根輥筒。在生產過程中，物料需要在反應釜中加熱至特定溫度，隨后通過擠出機成型為薄膜，再經過輥筒流延烘干。

新材料科技公司專注于氟塑料的生產，主要產品包括PFA、FEP、ETFE、PVDF及PEEK等。在生產PVDF板材時，客戶需要通過硫化機對材料進行高溫成型。

EVA發泡材料的生產核心設備為EVA發泡熱壓機。在生產過程中，熱壓機需要對多塊熱板進行分區加熱，每塊熱板的溫度需保持在140℃左右，且各區域溫度波動需控制在±1℃以內。

橡膠制品生產企業生產橡膠密封件，硫化工藝需要在160℃左右的溫度下進行。客戶使用的硫化機熱板需要均勻加熱，避免因溫度波動導致的產品缺陷。

橡膠制品企業主要生產橡膠板，其硫化工藝需要在200°C至220°C的溫度范圍內進行。生產過程中需要根據不同的產品規格和工藝要求，靈活調整加熱功率，以節省能源并提高生產效率。

橡膠制品企業在生產輪胎膠囊時，使用膠囊輪胎壓機進行硫化成型。生產過程中，模具分為上下兩部分，分別需要不同的溫度控制。上模溫度需保持在180℃，下模溫度需保持在170℃。

塑料制品生產企業專注于紐扣、箱包扣等小型塑料配件的生產，注塑工藝要求模具溫度穩定在160℃至170℃之間，以確保產品快速成型且表面質量達標。

橡膠輪胎制造企業生產升降機輪胎及其他重工車輪胎。客戶需要在硫化過程中對不同模具的管路進行注油和升溫，溫度范圍需保持在170℃至180℃之間。

生產高性能薄膜，生產線以反應釜為核心，反應釜通過管路與其他設備連接，形成一個連續的生產系統。由于生產過程中涉及高溫和化學反應，反應釜的溫度控制必須精確且穩定。

生產汽車腳墊核心工藝是將生橡膠片材通過硫化機進行高溫高壓成型。硫化過程中，橡膠需要在150℃左右的溫度下保持2-3分鐘，以確保橡膠分子鏈充分打開并重新組合，形成穩定的化學結構。

橡膠制品生產企業在剎車片的生產過程中，使用了多臺輥筒設備進行橡膠的加熱和硫化。這些輥筒設備包括三輥組合和雙夾套輥組合，每種組合的加熱溫度需求各不相同。

工程橡膠生產企業主要生產止水帶和橋梁減震墊，核心設備為硫化機。在生產過程中，硫化溫度需要保持在140℃左右，以確保橡膠原料能夠充分硫化，形成穩定的交聯結構。

汽車內飾件生產企業使用平板硫化機，硫化機分為三層，每層熱板尺寸為50cm×50cm，生產工藝要求硫化溫度穩定在190-210℃之間，升溫時間控制在1小時左右。

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